English
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski2025-03-11
درمونتاژ PCB (برد مدار چاپی)، اطمینان از کیفیت و قابلیت اطمینان بسیار مهم است. روشهای مختلف کنترل و آزمایش کیفیت برای تشخیص نقص و تأیید عملکرد استفاده می شود. در اینجا رایج ترین آنها وجود دارد:
1. بازرسی بصری
- بازرسی دستی: تکنسین ها نقص های قابل مشاهده مانند misalignedcompons ، پل های لحیم کاری و قطعات مفقود شده را بررسی می کنند.
- بازرسی نوری خودکار (AOI): از دوربین ها و پردازش تصویر برای تشخیص مواردی مانند نقص لحیم کاری و خطاهای قرار دادن مؤلفه استفاده می کند.
2. بازرسی اشعه ایکس (AXI)
- برای آرایه های شبکه توپ (BGA) و سایر اتصالات لحیم کاری پنهان که AOI نمی تواند نقص را تشخیص دهد ، استفاده می شود.
- حفره ها ، اتصالات لحیم کاری سرد و سوء استفاده در PCB های چند لایه را مشخص می کند.
3. آزمایش درون مدار (ICT)
-برای بررسی مقادیر مؤلفه ، شورت ، باز شدن و یکپارچگی مفصل لحیم کاری از تختخواب یا آزمایش کنندگان پروب پرواز استفاده می کند.
- عملکرد الکتریکی اجزای فردی را قبل از آزمایش کامل سیستم تضمین می کند.
4. آزمایش عملکردی (FCT)
- محیط کار واقعی PCB را برای تأیید عملکرد در دنیای واقعی شبیه سازی می کند.
- تضمین می کند که هیئت مدیره همانطور که انتظار می رود در شرایط طبیعی و استرس انجام شود.
5. بازرسی خمیر لحیم (SPI)
- برای جلوگیری از نقص مانند لحیم کاری کافی یا بیش از حد ، برنامه خمیر لحیم کاری را تأیید می کند.
6. دوچرخه سواری حرارتی و آزمایش استرس محیطی
- PCB ها تحت آزمایش استرس دما و رطوبت قرار می گیرند تا قابلیت اطمینان را در شرایط مختلف بررسی کنند.
- به شناسایی نقاط ضعف در اتصالات لحیم و دوام مؤلفه کمک می کند.
7. آزمایش پروب پرواز
- برای تولید با حجم کم یا آزمایش نمونه اولیه استفاده می شود.
- چک برای باز کردن ، شورت و مقادیر مؤلفه بدون نیاز به یک تست اختصاصی تست.
8. آزمایش سوختگی
- PCB در شرایط استرس بالا (به عنوان مثال ، درجه حرارت بالا و ولتاژ) برای تشخیص خرابی های اولیه عمل می کند.
- قابلیت اطمینان طولانی مدت را برای برنامه های مهم مانند هوافضا و وسایل پزشکی تضمین می کند.
9. تست سازگاری الکترومغناطیسی (EMC)
- تضمین می کند که PCB تداخل الکترومغناطیسی بیش از حد (EMI) را منتشر نمی کند یا مستعد تداخل خارجی نیست.
10. آزمایش اسکن مرزی
- برای چگالی پیچیده و پیچیده استفاده می شودPCBبرای آزمایش اتصال بین مؤلفه ها با استفاده از فناوری JTAG (گروه اقدام تست مشترک).
این روشهای کنترل و آزمایش کیفیت به اطمینان از قابلیت اطمینان ، عملکرد و دوام PCB های مورد استفاده در الکترونیک مصرفی ، خودرو ، کمک می کند
کاربردهای صنعتی و پزشکی. آیا توصیه هایی را در مورد یک روش تست PCB خاص بر اساس نیازهای خود دوست دارید؟
تبریک یک سرویس یک مرحله ای را برایمونتاژ PCB: ارائه طیف گسترده ای از خدمات از تولید PCB ، تهیه مؤلفه به پردازش پچ SMT ، پردازش پلاگین DIP (PCB OEM ، بسته PCBA) و آزمایش. همه مؤلفه ها اصلی هستند. این شرکت دارای یک تیم زنجیره تأمین مؤلفه الکترونیکی با تجربه است که متعهد به ارائه خدمات حرفه ای ، انعطاف پذیر ، کارآمد و بدون نگرانی است. به وب سایت ما در www.grtpcba.com مراجعه کنید تا اطلاعات بیشتری در مورد محصولات ما کسب کنید. برای سوالات ، می توانید در sales666@grtpcba.com به ما برسید.