عیوب رایج در مونتاژ PCB چیست و چگونه از آنها جلوگیری کنیم؟

این نقص ها می توانند پروژه ها را به تاخیر بیندازند، هزینه ها را افزایش دهند و به قابلیت اطمینان محصول آسیب برسانند. بنابراین، این مشکلات رایج در چیستمونتاژ PCBروند، و مهمتر از آن، چگونه می توانید از تاثیر آنها بر روی تابلوهای خود جلوگیری کنید؟ بیایید به مسائل معمولی که با آنها برخورد می کنیم و نحوه رویکردمان در آن بپردازیماحوالپرسیبرای مقابله با آنها طراحی شده است.

بیشترین عیوب لحیم کاری در مونتاژ PCB چیست؟

لحیم کاری ضعیف منبع اصلی شکست است. نقص هایی مانند اتصالات سرد، پل زدن یا لحیم کاری ناکافی می تواند منجر به اتصالات متناوب یا خرابی کامل مدار شود. چگونه با این مبارزه کنیم؟ فرآیند ما به دقت و کنترل بستگی دارد. ما از ترکیبی از چاپ خمیر لحیم کاری پیشرفته با شابلون های همتراز با لیزر و نمایه سازی دقیق جریان مجدد استفاده می کنیم. به طور خاص، پارامترهای لحیم کاری ما به خوبی با ویژگی های منحصر به فرد برد شما تنظیم شده است.

• خمیر لحیم کاری:ما از خمیرهای نوع 4 یا 5 غیر تمیز و بدون هالید با مقاومت در برابر افتادن عالی برای جلوگیری از پل زدن استفاده می کنیم.

• نمایه جریان مجدد:اجاق‌های 8 منطقه‌ای ما با تزریق نیتروژن از منحنی دمایی بهینه‌سازی شده پیروی می‌کنند و خیس شدن مناسب را بدون شوک حرارتی تضمین می‌کنند.

• بازرسی:هر برد تحت SPI سه بعدی (بازرسی خمیر لحیم کاری) قرار می گیرد تا حجم، مساحت و ارتفاع خمیر را قبل از قرار دادن قطعه اندازه گیری کند.

این تمرکز دقیق روی مرحله لحیم کاریمونتاژ PCBاتصالات الکتریکی و مکانیکی قوی را از ابتدا تضمین می کند.

چگونه می توان از جابجایی قطعات و سنگ قبر جلوگیری کرد؟

قطعات نادرست قرار داده شده یا سنگ قبر (جایی که یک جزء در یک طرف قرار می گیرد) تخته را بی فایده می کند. این اغلب از ماشین آلات قرار دادن نادرست یا نیروهای لحیم کاری ناهموار ناشی می شود. راه حل ما اتوماسیون با دقت بالا را با تأیید زمان واقعی یکپارچه می کند.

پارامترهای کلیدی سیستم قرار دادن SMT ما:

با سرمایه گذاری در چنین فناوری،احوالپرسیتضمین می کند که هر جزء به درستی قرار گرفته است، یک گام مهم برای یک بی عیب و نقصمونتاژ PCB.

چه چیزی باعث اتصال و باز شدن PCB می شود و چگونه از بین می روند

شورت (اتصالات ناخواسته) و بازها (اتصالات شکسته) کلاسیک هستندمونتاژ PCBکابوس ها آنها می توانند از نقص های طراحی، مشکلات حکاکی یا آلودگی ناشی شوند. دفاع ما چند لایه است. ما با بررسی DFM (Design for Manufacturability) شروع می کنیم تا مشکلات احتمالی مسیریابی یا فاصله را قبل از تولید علامت گذاری کنیم. در طول تولید، ما یک محیط اتاق تمیز تایید شده را برای جلوگیری از آلودگی که می تواند باعث مهاجرت الکتروشیمیایی شود، حفظ می کنیم. در نهایت، 100٪ از بردهای ما از طریق بازرسی نوری خودکار (AOI) و آزمایش الکتریکی (مانند Flying Probe) برای تأیید الکتریکی اتصال و جداسازی هرگونه مدار کوتاه یا باز احتمالی می‌روند. این هوشیاری سرتاسر این است که چگونه یکپارچگی شما را تضمین می کنیممونتاژ PCB.

چرا تمیز کردن ناکافی یک تهدید پنهان برای قابلیت اطمینان مونتاژ است؟

باقی مانده از شار یا سایر آلاینده ها ممکن است خوش خیم به نظر برسد اما می تواند منجر به خوردگی طولانی مدت و رشد دندریتی شود و باعث شکست زودرس شود. نادیده گرفتن مرحله تمیز کردن کل را به خطر می اندازدمونتاژ PCB. ما تمیز کردن را به عنوان یک مرحله نهایی مهم و غیرقابل مذاکره در نظر می گیریم. برای تخته‌هایی که به آن نیاز دارند، ما از یک سیستم تمیز کردن آبی با شیمی سفارشی استفاده می‌کنیم و به دنبال آن شستشو با آب دیونیزه و خشک کردن هوای داغ اجباری انجام می‌شود. سپس آلودگی یونی را برای مطابقت با استانداردهای IPC آزمایش می‌کنیم و مطمئن می‌شویم که بردهای مونتاژ شده شما نه تنها کاربردی هستند، بلکه برای سال‌های آینده نیز بادوام و قابل اعتماد هستند.

اجتناب از این نقایص رایج فقط به خاطر داشتن تجهیزات مناسب نیست، بلکه تعهد به یک فرآیند کنترل شده و مبتنی بر جزئیات است. دراحوالپرسی، ما این فلسفه را در هر نظمی می سازیم. ما فقط تخته ها را جمع نمی کنیم. ما قابلیت اطمینان ایجاد می کنیم. اگر از جنگیدن خسته شده ایدمونتاژ PCBنقایص دارید و می خواهید یک شریک اختصاص داده شده برای ارائه عملکرد بی عیب و نقص، زمان آن فرا رسیده استبا ما تماس بگیریدامروز بیایید در مورد نیازهای پروژه خود بحث کنیم - درخواست خود را برای ما ارسال کنید و تفاوت های تخصص را مشاهده کنید.